Release time:2023-09-13
廢料本質上是形狀孔的反面圖像。也就是說,同樣的位置在相反的位置。通過檢查廢料,塑膠外殼模具可以判斷上下模具的間隙是否正確。
如果塑膠外殼模具的間隙過大,廢料會呈現粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區域。塑膠外殼模具間隙越大,斷裂形成的角度越大,亮帶的面積越大。如果間隙過小,則廢料將呈現出來的小角度的斷裂表面和寬的亮帶區域。
塑膠外殼模具的間隙過大,形成一個大卷曲、邊緣撕裂的孔,使輪廓略微突出,邊緣很薄。如果間隙太小會產生輕微卷曲和大角度撕裂的條帶狀物,從而產生或多或少垂直于材料表面的部分。
理想的廢料要具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣讓沖孔壓力可以保持在最小,并且可以創建一個具有很小毛刺的整潔圓孔。從這個角度來看,增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質量為代價的。
塑膠外殼模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會造成以下的問題:
(1)如果間隙過大,待加工的沖壓件毛刺相對比較大,沖壓質量較差。如果間隙過小,雖然沖孔的質量好,但模具的磨損比較嚴重,大大減少了模具的使用壽命,容易造成沖頭斷裂。
(2)如果間隙過大或過小,塑膠外殼模具很容易對沖孔材料引起粘著力,導致在沖孔過程中出現條狀材料。如果間隙過小,很容易在沖頭底面和板材之間形成真空,廢料會反彈。
(3)合理的間隙可以增加模具的使用壽命,具有良好的出料效果,減少毛刺和翻邊,保持板材的清潔,孔徑不會劃傷板,減少磨刀的次數,保持板平直,沖孔定位準確。